Cum să alegi un cap de imprimare UV: 9 factori cheie

Răspuns rapid:Alegeți un cap de imprimare pentru imprimantă UV verificând mai întâi cinci lucruri: dacă este validat cu cerneala UV, dacă poate produce detaliile și acoperirea cernelii necesare, dacă imprimanta completă vă poate îndeplini obiectivul de producție, dacă poate face față variațiilor de formă și înălțime ale produselor dvs. și dacă piesele de schimb și suportul tehnic sunt ușor disponibile.

Capul de imprimare nu trebuie niciodată evaluat ca o componentă izolată. Formularea cernelii, forma de undă de antrenare, controlul-presiunii negative, alocarea-canalului de culoare, acuratețea căruciorului, setările RIP, întărirea UV, designul de întreținere și practica operatorului, toate afectează rezultatul final.

Acest ghid explică cum să comparați aceste variabile și să transformați specificațiile capului de imprimare într-o decizie practică de cumpărare. Cumpărători compararea completăConfigurații de imprimante UV platpoate folosi același cadru pentru a evalua diferite dimensiuni ale mașinii și opțiuni ale capului de imprimare.

Ce controlează un cap de imprimare de imprimantă UV?

Un cap de imprimare conține șiruri de duze care ejectează picături de cerneală controlate. Imprimanta trimite date de imagine către cap, iar duzele individuale se declanșează la momente calculate pentru a crea grafice color, baze albe, straturi de lac clare sau texturi în relief.

Capul de imprimare afectează direct:

• Rezoluție nativă a duzei
• Volumele de picături disponibile
• Consecvența plasării picăturilor
• Lățimea efectivă de imprimare per trecere de transport
• Frecvența maximă de tragere
• Vâscozitatea fluidului și tipurile de cerneală acceptate
• Numărul de canale de cerneală sau culori
• Operație binară, -multiple sau în tonuri de gri
• Disponibilitatea de încălzire sau de recirculare{0}}la nivel de duză

Nu determină independent calitatea imprimării finite. Mișcarea căruciorului, precizia codificatorului, alinierea capului, stabilitatea dispozitivului de fixare, spațiul de imprimare, numărul de treceri, screening-ul, gestionarea culorii, pregătirea suprafeței și întărirea UV rămân la fel de importante.

Acesta este motivul pentru care două imprimante echipate cu un cap de imprimare care poartă același nume de marcă pot produce rezultate diferite de calitate, viteză și întreținere a imaginii.

De ce imprimantele UV folosesc capete de imprimare piezoelectrice?

Tehnologia piezoelectric drop-la-la cerere este utilizată pe scară largă în sistemele industriale cu jet de cerneală UV. Un semnal electric temporizat deformează un actuator piezoelectric, modifică presiunea din interiorul camerei de cerneală și ejectează o picătură prin duză.

Jetul de cerneală termică creează o bulă de vapori prin încălzirea cernelii. Funcționarea piezoelectrică nu necesită fierberea cernelii în timpul formării picăturilor, ceea ce o face potrivită pentru o gamă largă de fluide industriale atunci când capul, forma de undă, temperatura și sistemul de cerneală au fost potrivite corect.

Prezentare generală oficială a Epson PrecisionCoredescrie o platformă care combină tehnologia piezo-de film subțire cu fabricarea MEMS de-înaltă precizie. Ricoh și Konica Minolta produc, de asemenea, capete piezoelectrice pentru fluide industriale, inclusiv modele selectate compatibile cu UV-.

Pentru un cumpărător, însă, „piezoelectric” este doar un punct de plecare. Întrebarea mai utilă este dacă configurația exactă a capului de imprimare și a livrării-de cerneală au fost validate împreună.

9 factori de comparat atunci când alegeți un cap de imprimare UV

1. Capul de imprimare a fost validat cu cerneala UV?

Cernelurile UV diferă în funcție de vâscozitate, tensiune superficială, încărcare cu pigment, comportament la întărire, temperatura de funcționare și compatibilitate chimică. Culorile de proces, cerneala albă, lacul transparent și grundul pot necesita condiții diferite de manipulare.

Un cap de imprimare care este descris ca fiind compatibil UV-nu este compatibil automat cu fiecare cerneală UV. Sistemul complet de fluide trebuie evaluat ca o combinație de:

• Model exact de cap de imprimare
• Formularea cernelii și controlul lotului
• Temperatura de funcționare și de jet
• Interval-de presiune negativă
• Materiale de filtrare, tubulaturi, amortizoare și etanșare
• Tensiunea de antrenare și forma de undă
• Lichid de curățare și spălare
• Puterea lămpii UV și setările de întărire

Forma de undă este tiparul de tensiune temporizat utilizat pentru a deplasa actuatorul piezoelectric. Afectează formarea picăturilor, viteza, ruperea cozii-și apariția picăturilor satelit. O modificare a vâscozității cernelii sau a tensiunii de suprafață poate necesita o formă de undă diferită sau un interval de temperatură diferit pentru a menține jetul stabil.

Presiunea negativă ajută la menținerea meniscului de cerneală la deschiderea duzei. O setare neadecvată poate contribui la plânsul duzelor, la lipsa de cerneală, la intrarea aerului sau la lipsa intermitentă a duzelor. Modelul capului de imprimare singur nu poate corecta un sistem de control-instabil al presiunii.

Înainte de a utiliza cerneală de la terți-, confirmați dacă modificarea necesită spălare, ajustare a formei de undă, noi setări de temperatură sau diferite condiții de garanție.

2. O dimensiune mai mică a picăturilor înseamnă o calitate mai bună a imprimării?

Picăturile mai mici pot îmbunătăți textul fin, zonele tonale deschise, detaliile fotografice și gradienții netezi atunci când alte variabile sunt controlate. Picăturile mai mari pot depune mai mult fluid pentru zonele dense de culoare, subbazele albe, lacurile sau efectele în relief.

Mărimea picăturilor trebuie citită împreună cu:

• Precizie la jet
• Rezoluție nativă a duzei
• Niveluri de gri
• Screening RIP
• Număr de treceri
• Comportamentul de umezire a substratului
• Alinierea capului
• Viteza reală de producție

Controlul mai mult-picăturii sau variabile-permite unui cap să formeze diferite volume eficiente de picături. Picăturile mai mici pot fi folosite în zonele evidențiate și detaliate, în timp ce picăturile mai mari oferă o acoperire mai puternică. Prezentare generală a lui Dacen despretehnologia-pentru picături variabile de cernealăoferă context suplimentar asupra modului în care controlul în tonuri de gri este utilizat în imprimarea UV.

Nivelurile teoretice de tonuri de gri nu sunt un substitut pentru un test tipărit. Inspectați degradeurile neutre, tonurile pielii, textul mic inversat, umplerile solide și înregistrarea-până la-culoare pe materialul real.

3. Cum afectează numărul duzelor, lățimea de imprimare și frecvența de tragere viteza?

Un număr mare de duze sau o frecvență de ardere poate susține o productivitate mai mare, dar niciunul dintre numere nu reprezintă viteza completă a imprimantei.

Producția depinde și de:

• Lățimea efectivă de imprimare per trecere
• Numărul de capete instalate
• Atribuirea culorilor pe cap
• Accelerația transportului și distanța de deplasare
• Număr de treceri
• Calibrare bidirecțională
• Prelucrarea datelor RIP
• Capacitate-de livrare a cernelii
• Capacitate de întărire UV
• Cerințe pentru stratul de alb și lac

O imprimantă poate avea un cap de imprimare rapid, dar încă funcționează lent dacă căruciorul, calea de date, alimentarea cu cerneală sau sistemul de întărire nu pot menține aceeași rată de producție.

Când comparați vitezele afișate, solicitați furnizorului să precizeze:

• Rezoluție și număr de treceri
• Modul de imprimare
• Zona imprimată și acoperirea imaginii
• CMYK, CMYK plus alb sau CMYK plus alb și lac
• Imprimare unidirecțională sau bidirecțională
• Indiferent dacă încărcarea, descărcarea și schimbările de fixare sunt incluse

Ghidul lui Dacen pentrucalcularea vitezei imprimantei UV platpoate fi folosit ca punct de plecare la compararea modurilor de producție. Al companieiConfigurație DG-2513 Epson I3200listează, de asemenea, moduri separate de schiță, producție și{0}}rezoluție înaltă, ilustrând de ce o singură cifră de-viteză maximă este insuficientă.

4. Cum sunt alocate canalele de cerneală?

Numărul de capete de imprimare nu explică singur arhitectura culorilor. O imprimantă cu două-capete poate atribui un cap la CMYK și unul la alb. Un sistem cu trei-capete poate separa CMYK, alb și lac. Alte sisteme împart mai multe culori pe canale într-un singur cap.

Atribuirea canalului afectează:

• Alinierea-la-culoare
• Înregistrare-la-culoare
• Productivitate cu mai multe straturi de cerneală
• Costul înlocuirii unui cap defect
• Indiferent dacă un canal deteriorat afectează o culoare sau mai multe culori
• Posibilitatea de a adăuga mai târziu culori deschise, grund sau lac

De exemplu, atribuirea a patru culori unui cap cu mai multe-canale poate reduce dimensiunea căruciorului și costul hardware inițial. Capetele separate pentru culoarea procesului, alb și lac pot oferi mai multă flexibilitate de producție, dar adaugă considerații de aliniere, întreținere și înlocuire.

Solicitați o diagramă care să arate fiecare cap fizic, canal, culoare, intrare de cerneală și cale de circulație. Nu comparați mașinile numai după numărul principal de capete instalate.

5. Sistemul asigură circulația corectă a cernelii albe?

Cerneala UV albă conține pigment dens care se poate depune atunci când fluidul rămâne staționar. Un sistem de gestionare a cernelii albe poate include mai multe niveluri diferite:

• Agitație în interiorul rezervorului principal de cerneală
• Circulație prin tubulatura de alimentare și retur
• Circulație printr-un rezervor secundar sau sistem de clapetă
• Recirculare în interiorul capului de imprimare lângă duze
• Temperatura controlată și presiune negativă
• Întreținere automată și imprimare albă programată

Aceste funcții nu sunt echivalente. Agitarea rezervorului ajută la menținerea amestecului de cerneală în vrac, dar nu dovedește că cerneala se mișcă prin linia completă sau în spatele plăcii duzei.

Explicația lui Ricoh desprerecircularea cernelii în apropierea duzelor individualeafirmă că fluxul continuu poate ajuta la reducerea uscarii și la suprimarea precipitațiilor particulelor cu gravitate specifică-înaltă-, inclusiv pigmenții utilizați în cernelurile albe și metalice.

Dacen oferă, de asemenea, o imagine de ansamblu asupra motivului pentru care ansistemul de circulație a cernelii conteazăși un ghid separat pentrutestarea cerneală albă a imprimantei UV.

Lacul transparent și grundul nu trebuie tratate ca și cum ar avea același comportament de sedimentare ca cerneala albă. Principalele lor riscuri pot include variația vâscozității, aerul prins, uscarea în jurul duzei, contaminarea și incompatibilitatea cu etanșările sau tubulatura. Întrebați cum este gestionat fiecare fluid de specialitate, mai degrabă decât să acceptați o declarație generală că mașina „are circulație”.

6. Capul de imprimare poate face față decalajului de imprimare necesar?

Distanța de imprimare este distanța dintre placa duzei și suprafața produsului. Un spațiu mai scurt și controlat face, în general, plasarea precisă a picăturilor mai ușoară.

Pe măsură ce decalajul crește, picăturile călătoresc mai departe prin aer. Fluxul de aer, electricitatea statică, variația vitezei picăturilor, picăturile de satelit și mișcarea căruciorului pot crește eroarea de poziție de aterizare-. Rezultatul poate apărea ca margini moi, aburire, granulație, înregistrare greșită a culorii sau pierderea detaliilor.

Unele capete de imprimare sunt proiectate special pentru spații mai largi. Ricoh afirmă căCap de imprimare industrial TH6310Ffolosește un aranjament optimizat al duzelor și un sistem de recirculare și este proiectat pentru o plasare precisă la un spațiu de până la 4 mm în condițiile declarate de Ricoh.

Această specificație nu ar trebui convertită într-un maxim universal pentru fiecare imprimantă UV. Cerneala, forma de undă, viteza căruciorului, controlul static, forma produsului și integrarea mașinii afectează în continuare rezultatul.

Pentru produse încastrate sau suprafețe cu variații de înălțime, examinați un scop-construitconfigurație de imprimantă UV cu{0}}cădere mare. De asemenea, confirmați că mașina include măsurarea exactă a înălțimii, dispozitivele de fixare adecvate și asistem anti-capete de imprimare.

Testați întotdeauna produsul real la cea mai mare diferență de înălțime. Un panou plat imprimat cu un cărucior ridicat artificial nu reproduce toate riscurile asociate cu o parte îngropată, curbată sau neregulată.

7. Cât va costa întreținerea și înlocuirea capului de imprimare?

Prețul de achiziție al unui cap de schimb este doar o parte din costul-aferent capului de imprimare.

Un calcul anual util este:

Capul de imprimare anual-cost aferent=capete de înlocuire + lichid de curățare + amortizoare, filtre, capace și ștergătoare + forță de muncă de întreținere + vizite de service + timp estimat de nefuncționare a producției.

Comparați următoarele elemente:

• Prețul actual de înlocuire
• Timp normal de livrare
• Indiferent dacă capul este deținut în stoc local sau regional
• Consumul de lichid de curățare{0}
• Timp de întreținere zilnic și săptămânal
• Frecvența înlocuirii capacului, ștergătoarelor, amortizorului și filtrului
• Calibrare mecanică și electronică după instalare
• Dacă suportul de la distanță este suficient
• Excluderile de garanție pentru lovirea capului, schimbările de cerneală și curățarea necorespunzătoare

Durata de viață fixă ​​a capului de imprimare nu trebuie tratată ca fiind fiabilă fără condiții de funcționare. Compatibilitatea cernelii, întreținerea, praful, umiditatea, lovirea capului, electricitatea statică, expunerea la UV, perioadele de inactivitate și procedurile de oprire influențează toate durata de viață.

Pentru cerințele practice de îngrijire, consultați îndrumările lui Dacen privindÎntreținerea capului de imprimare imprimante UVşicurățarea capului de imprimare.

8. Sunt disponibile piesele de schimb, calibrarea și suportul tehnic?

Selectarea capului de imprimare creează o cerință de serviciu pe termen lung-. Confirmați dacă furnizorul poate furniza:

• Modelul exact de înlocuire și revizuirea
• Corectați cablurile, amortizoarele, filtrele și etanșările
• Suport pentru formă de undă și firmware
• Instructiuni de instalare mecanica
• Procedurile de aliniere și tensiune de cap{0}
• Interpretarea testului-duzei
• Diagnosticare la distanță
• Ingineri regionali sau parteneri de service instruiți

Când o mașină dezvoltă duze lipsă sau jet instabil, înlocuirea nu ar trebui să fie primul răspuns automat. Înfometarea cernelii, aerul blocat, instabilitatea presiunii, etanșarea capacelor, ștergătoarele murdare, amortizoarele deteriorate și filtrele blocate pot produce simptome similare.

Ghidul lui Dacen pentrudepanarea unui cap de imprimare UV platacoperă mai multe verificări care ar trebui finalizate înainte ca un cap să fie condamnat.

9. Configurația a trecut un test de producție real?

O mostră ar trebui să fie produsă cu același material, straturi de cerneală, dispozitiv de fixare, spațiu de imprimare și mod de producție care vor fi utilizate după cumpărare.

O imagine-bună imprimată o singură dată într-un mod de expunere lent nu stabilește stabilitatea producției. Testul trebuie să confirme atât calitatea ieșirii, cât și repetabilitatea.

Înregistrați cel puțin:

• Model de imprimantă și model exact de cap de imprimare
• Numărul de capete instalate și alocarea canalului
• Configurarea cernelii
• Pregătirea materialului și a suprafeței
• Decalaj de imprimare
• Rezoluție și număr de treceri
• Mod unidirecțional sau bidirecțional
• Zona reală tipărită
• Timp de imprimare
• Starea duzei înainte și după test

Epson I3200 vs Ricoh G5 sau G6: cu ce ar trebui să compare cumpărătorii?

Mulți cumpărători caută „Epson I3200 vs. Ricoh G5” sau „Epson I3200 vs. Ricoh G6”. Numele de marcă sau de generație în sine nu oferă suficiente informații pentru o comparație solidă.

Solicitați codul exact al modelului producătorului, deoarece capetele din aceeași marcă pot diferi în ceea ce privește numărul de duze, rezoluția nativă, lățimea de imprimare, intervalul de picături, vâscozitatea acceptată, încălzirea, recircularea și canalele de culoare.

Următorul tabel arată de ce este importantă compararea-la nivel de model. Nu este un clasament, iar modelele nu sunt înlocuitori directe în fiecare design de imprimantă.

Când merită evaluată o configurație bazată pe Epson I3200?

Un sistem bazat pe Epson I3200 poate merita luat în considerare atunci când arhitectura capului compact, canalele multiple de cerneală, controlul fin al picăturilor, grafica detaliată și costul hardware inițial mai mic sunt importante.

Decizia ar trebui să includă în continuare sistemul de cerneală extern, gestionarea cernelii albe, decalajul de imprimare, rutina de întreținere și numărul de capete instalate. O etichetă I3200 nu dezvăluie modul în care sunt alocate CMYK, alb și lac sau cât de repede le poate imprima întreaga mașină.

Când o configurație de cap industrial-Ricoh poate merita să fie evaluată

O configurație de cap-de metal Ricoh poate merita o evaluare mai atentă atunci când o bandă de imprimare mai largă,-încălzire integrată, manipularea fluidelor cu-vâscozitate mai mare, construcție industrială robustă sau cerințe specifice cu mai multe-picuri sunt prioritare.

Modelele Ricoh nu au toate aceeași gamă de picături, aceeași capacitate de culoare, sistem de recirculare sau capacitate de-gap mare. Un citat care spune doar „Ricoh G5” sau „Ricoh G6” ar trebui completat cu codul exact al modelului, fișa cu date tehnice, numărul de capete, alocarea cernelii și testul de producție.

Care este mai bun pentru imprimarea cu cerneală albă sau cu{0}}picătură ridicată?

Pentru cerneala albă, acordați prioritate traseului complet de circulație, stabilității-presiunii negative, filtrare, agitare și design de întreținere. Un cap de recirculare-duză poate oferi o stabilitate suplimentară a fluidului, dar nu înlocuiește gestionarea corectă a rezervorului și a conductei.

Pentru imprimarea cu picături mari-, acordați prioritate plasării picăturilor verificate la geometria reală a produsului. Un furnizor ar trebui să arate intervalul maxim testat, opera de artă utilizată, cerneala, viteza de transport, calitatea marginii rezultată și repetabilitatea pe mai multe produse.

Potriviți capul de imprimare cu aplicația

Un eșantion practic de protocol de testare-

Utilizați același fișier de testare și același material atunci când comparați două configurații de imprimante. Nu comparați mostrele produse cu diferite lucrări de artă, numere de trecere sau straturi de cerneală.

1. Înregistrați verificarea inițială a duzei

Salvați o imagine clară de stare-duzei înainte de a imprima. Duzele lipsă trebuie identificate înainte ca furnizorul să efectueze curățarea sau compensarea.

2. Testați textul fin și detaliile liniilor

Includeți text pozitiv și invers la mai multe dimensiuni, cum ar fi 4, 6 și 8 puncte, împreună cu linii subțiri orizontale, verticale și diagonale. Dimensiunea acceptabilă trebuie decisă în funcție de distanța normală de vizualizare a produsului.

3. Tipăriți degradeuri neutre și de culoare

Utilizați rampe continue și pete tonale în trepte. Căutați benzi, tranziții bruște, granulație, contaminare a culorii și pierderea detaliilor în evidențieri.

4. Testați culoarea solidă și opacitatea albului

Includeți suprafețe mari solide pentru a dezvălui dungi, variația densității, pierderea duzei și inconsecvența întăririi. Pe materiale întunecate sau transparente, evaluați opacitatea și uniformitatea albului.

5. Bifați Alb-la-Culoare și Înregistrare lac

Inspectați marginile la mărire și la distanța normală de vizualizare. Acordați o toleranță de aliniere acceptabilă înainte de a compara furnizorii; nu există o toleranță universală pentru fiecare produs.

6. Testați decalajul real de imprimare

Utilizați cea mai mare variație reală de înălțime a produsului. Inspectați marginile ascuțite, textul mic, aburirea, înregistrarea culorilor și repetabilitatea în zona cea mai dificilă.

7. Rulați un lot reprezentativ

Repetați imprimarea peste dispozitiv și printr-un lot normal de producție. O imprimare reușită nu demonstrează stabilitate, comportament de repornire sau poziționare consecventă.

8. Înregistrați corect timpul de producție

Înregistrați zona tipărită, numărul de treceri, straturile de cerneală, numărul de bucăți, timpul de imprimare, timpul de încărcare, timpul de descărcare și timpul de schimbare-fixare.

9. Repetați verificarea duzei

Comparați starea pre-testare și post{1}}testare a duzei. Investigați orice nouă pierdere persistentă a duzei, în loc să presupuneți că este normală.

10. Finalizați testul de aderență necesar

Aderența depinde în mare măsură de material, de curățare, de pretratare, de cerneală și de întărire-nu numai de capul de imprimare. Testați aderența după perioada de întărire și condiționare specificată. Articolul lui Dacen pede ce verificarea ar trebui să fie finalizată înainte de producțieexplică valoarea aprobării probei-specifice de material.

Este într-adevăr o problemă cu capul de imprimare?

Mai multe defecte de imprimare pot arăta ca o defecțiune a capului de imprimare chiar și atunci când capul nu este cauza principală.

Utilizați un tabel de punctaj ponderat pentru a compara propunerile furnizorilor

Atribuiți fiecărei propuneri un scor de la 1 la 5 pentru fiecare categorie, înmulțiți scorul cu ponderea sugerată și comparați totalurile. Ajustați greutățile pentru a se potrivi cu afacerea dvs.

Cap de imprimare-Întrebări legate de adresat furnizorului

• Care este codul exact al modelului de producător al fiecărui cap de imprimare?
• Câte capete sunt instalate și cum sunt alocate CMYK, alb, lac și grund?
• Ce formulă de cerneală UV a fost validată cu acest cap și formă de undă?
• Ce temperatură de funcționare și interval de-presiune negativă sunt utilizate?
• Unde circulă cerneala albă: rezervor, tuburi, amortizor sau în spatele duzelor?
• Ce mod de imprimare și ce straturi de cerneală au fost folosite pentru viteza anunțată?
• Care este distanța de imprimare recomandată și care este distanța maximă testată pe produsul meu?
• Ce piese și calibrare sunt necesare după înlocuirea capului de imprimare?
• Ce daune ale capului de imprimare sunt excluse din garanție?
• Poate furnizorul să finalizeze un test de producție înregistrat folosind materialul și opera mea de artă?

Greșeli frecvente de selectare a capului de imprimare UV

Alegerea celei mai mici picături anunțate

O picătură minimă mică nu dovedește o plasare precisă, gradienți netezi, acoperire solidă stabilă sau viteza de producție acceptabilă.

Compararea DPI maximă fără a verifica modul de imprimare

Rezoluția adresabilă, rezoluția nativă a duzelor și rezoluția în mod-producție sunt concepte diferite. Solicitați proba și timpul necesar pentru a o tipări.

Compararea vitezei de proiectare cu producția CMYK, alb și lac

Viteza de aspirare fără straturi speciale nu trebuie comparată cu un produs finit cu mai multe-strat.

Presupunând că fiecare cap dintr-un singur brand funcționează la fel

Producătorii oferă diferite capete pentru diferite fluide, intervale de picături, rezoluții, lățimi, vâscozități și cerințe de circulație.

Ignorarea sistemului complet de cerneală albă

Un eșantion demonstrativ nu dezvăluie cum se comportă sistemul după perioade de inactivitate, producție continuă sau reporniri repetate.

Schimbarea cernelii fără un proces de compatibilitate controlat

O nouă cerneală poate necesita spălare, noi setări de formă de undă, presiune diferită, temperatură ajustată, profile noi și modificări de întărire.

Cumpărați fără confirmarea suportului de înlocuire

Un cap adecvat din punct de vedere tehnic poate crea în continuare riscuri de producție atunci când înlocuiri, instrumente de calibrare sau asistență calificată sunt dificil de obținut.

Întrebări frecvente

Recomandare finală

Capul de imprimare UV potrivit este cel care funcționează fiabil într-un sistem de imprimare complet și validat. Numele mărcii, dimensiunea minimă a picăturilor, DPI maxim și viteza de proiectare sunt specificații utile, dar nu pot înlocui testarea aplicației.

Înainte de a solicita o propunere, pregătiți:

• Produsul sau materialul real
• Dimensiunile produsului și variația maximă a înălțimii
• Imprimați-opera de artă gata
• Ieșire zilnică sau orară necesară
• Culori necesare, alb, lac sau grund
• Calitatea așteptată și distanța de vizionare
• Resurse tehnice și de întreținere disponibile

Solicitați furnizorului să documenteze exact capul de imprimare, alocarea canalului, cerneala, numărul de treceri, intervalul de imprimare, timpul de producție, starea duzelor și procedura de întreținere utilizată pentru eșantion.

Pentru a aranja un test de imprimare-specific de produs sau pentru a discuta despre configurația adecvată a capului de imprimare,contactați imprimanta Dacencu materialul, dimensiunile, ilustrația, rezultatul necesar și configurația preferată a cernelii.