Imprimarea UV poate plasa elemente grafice-colorate, cerneală albă și efecte de lac selectate direct pe foi de plastic, componente turnate, carcase de telefon, sticle, pahare, tuburi și alte produse finite. Imprimarea în sine este de obicei rapidă; realizarea unei aderențe sigure este partea mai dificilă.
Un proces fiabil începe prin identificarea plasticului și a stării sale de suprafață. Apoi selectați imprimanta, cerneala, dispozitivul de fixare, metoda de curățare și pretratamentul adecvate înainte de a aproba lucrarea prin teste de aderență repetabilă și de utilizare-.
Nu există o setare de imprimare-universală din plastic. Două produse care arată identice pot conține pigmenți diferiți, agenți de alunecare, material reciclat, acoperiri sau reziduuri de-mucegai. Prin urmare, o setare care funcționează pe un lot poate eșua pe altul.
Acest ghid explică cum să evaluați un produs din plastic, alegeți între aImprimanta UV platși un sistem cilindric, selectați o rută de pretratare, executați o probă controlată și decideți dacă rezultatul este gata pentru producție.
Poate o imprimantă UV să imprime direct pe plastic?
Da. Imprimantele UV pot imprima direct pe multe produse din plastic rigide și flexibile. Cerneala cu întărire UV-este depusă pe suprafață și expusă radiațiilor UV în timpul tipăririi, astfel încât imprimarea lasă în mod normal aparatul deja întărit. Ghidul oficial pentru cerneală UV-de la Mimaki identifică, de asemenea, plasticul, sticla și metalul ca substraturi ne-absorbante comune pentru imprimarea UV.
Cu toate acestea, cerneala întărită nu înseamnă automat o bună aderență. O imprimare poate arăta corectă imediat după producție și se poate dezlipi în timpul testării benzii, se poate crăpa când produsul se îndoaie sau poate eșua după contactul cu detergentul, alcoolul, căldura sau manipularea repetată. Mimaki observă în mod similar că cerneala UV întărită poate să nu adere pe fiecare suprafață și că tipul de substrat și pretratarea afectează rezultatul. :contentReference[oaicite:4]{index=4}
Întrebarea practică nu este așadar doar dacă imprimanta poate depune cerneală pe plastic. Întrebarea importantă este dacă cerneala completă, tratarea, întărirea și procesul de fixare pot îndeplini cerințele reale de durabilitate a produsului.
De ce aderența cernelii UV variază între produsele din plastic?
Numele polimerului este doar punctul de plecare
„Plasticul” include materiale chimic diferite, cum ar fi acril, ABS, PVC, policarbonat, PET, PETG, polipropilenă, polietilenă, nailon, TPE și elastomeri de tip silicon-. Aceste materiale nu oferă aceeași umectabilitate, flexibilitate, rezistență chimică sau răspuns la agenți de curățare.
Numele polimerului nu descrie, de asemenea, întreaga suprafață. O carcasă ABS turnată poate conține pigmenți și agenți de deblocare. Un panou din policarbonat poate avea un strat rezistent la zgârieturi-. PVC-ul poate conține diferite niveluri de plastifiant, în timp ce plasticul reciclat poate varia între loturile de producție.
Contaminarea poate fi mai importantă decât rășina
Uleiul, amprentele digitale, praful, siliconul, agenții de degajare-mucegaiului, compușii de lustruire, straturile de protecție și reziduurile de curățare pot împiedica răspândirea uniformă a cernelii. Simptomele tipice includ:
- Cerneala se întinde sau se îndepărtează de suprafață
- Ochi de pește mici sau pete neimprimate
- Luciu neuniform
- Rezultate slabe-testul de bandă
- Aderență care se modifică între loturi
Când un material de succes anterior eșuează brusc, verificați contaminarea și schimbările furnizorului înainte de a crește puterea lămpii sau de a adăuga mai mult grund.
Energia de suprafață este importantă, dar nu este întregul răspuns
Polipropilena și polietilena au adesea energie de suprafață scăzută, ceea ce le poate face dificil de umezit pentru cerneluri și acoperiri. Tratamentul cu flacără, cu plasmă sau corona poate îmbunătăți umecbilitatea prin modificarea suprafeței.
Un stilou dyne poate ajuta la monitorizarea tensiunii de umectare, în special pe foliile de polietilenă și polipropilenă. Cu toate acestea, nu măsoară în mod direct puterea de legătură a cernelii. ASTM D2578 este destinat în mod special pentru măsurarea tensiunii de umectare a suprafețelor filmului de polietilenă și polipropilenă; nu trebuie tratat ca un standard de aderență universal pentru fiecare produs din plastic rigid sau tridimensional. :contentReference[oaicite:5]{index=5}
O bună aderență depinde, de asemenea, de chimia suprafeței, de formularea cernelii, de compatibilitatea grundului, de întărire, de grosimea filmului de cerneală-, de flexibilitatea produsului și de tensiunile pe care le suferă produsul după imprimare.
De ce aveți nevoie pentru a imprima pe plastic?
1. O imprimantă potrivită cu geometria produsului
Începeți cu forma produsului și nu cu cea mai mare zonă de imprimare disponibilă.
| Tip de produs | Alegerea tipică a imprimantei | Principalii factori de selecție |
|---|---|---|
| Foi plate, panouri, semne, plăcuțe de identificare | Imprimanta UV plat | Zona de imprimare, înălțimea suportului de imprimare, aspirator sau suport de fixare, capacitatea de încărcare |
| Carcase pentru telefoane, carcase, piese de jucarie, componente turnate | Imprimantă plată cu dispozitiv de fixare | Înălțimea piesei, repetabilitate, încărcare-multiple, spațiu liber pentru capul de imprimare |
| Sticle, pahare, tuburi, conserve, produse termos | Imprimantă UV cilindrică | Diametru, lungime imprimabilă, conicitate, precizie de rotație, alinierea cusăturii |
| Piese ridicate, trepte sau neuniforme | Cadere mare-sau sistem plat configurat special | Variația-înălțimii suprafeței, distanța de jet, suprastropire, risc de coliziune |
| Comenzi cilindrice de-volum mare | Sistem cilindric cu mai multe-stații | Timpul de încărcare, numărul de stații, timpul ciclului, frecvența modificării lucrărilor de artă |
Pentru piese de fixare mici și mijlocii-suportate,Gama de imprimante UV A1 9070oferă un format mai compact. Panourile mari și corpurile cu mai multe-componente pot fi evaluate mai bine peGama de imprimante UV DG-2513.
2. Un set de cerneală potrivit pentru plastic și utilizare finală
Cernelurile UV variază ca duritate, flexibilitate, rezistență la zgârieturi, rezistență chimică și substraturi suportate. O cerneală rigidă poate funcționa bine pe un panou dur, dar se crapă atunci când este imprimată pe o parte care se îndoaie. O cerneală flexibilă poate tolera mai bine mișcarea, dar poate oferi diferite caracteristici de duritate-de suprafață.
Consultați datele tehnice ale furnizorului de cerneală înainte de a selecta o cerneală. explicaţia lui Dacen desprecerneală UV moale și tarepoate fi folosit și ca o comparație introductivă, dar compatibilitatea finală ar trebui să se bazeze pe fișa tehnică a cernelii reale și pe proba tipărită.
Configurația de culoare necesară poate include:
- CMYK pentru grafice-colorate
- Cerneală albă sub culoare pe plastic transparent sau închis la culoare
- Zone albe selectate mai degrabă decât un strat alb complet
- Lac pentru luciu, textura sau efecte spot
- Grund imprimabil acolo unde echipamentul și sistemul de cerneală îl susțin
3. Consumabile pentru curățare și pretratare
O configurație de producție poate necesita cârpe fără scame-, un produs de curățare aprobat, șervețele de grund, grund lichid, tratament cu plasmă, tratament corona, tratament cu flacără sau o stație de tratament dedicată.
Nu folosiți un produs de curățare pentru fiecare plastic. Solvenții agresivi pot tulbura acrilul, pot afecta straturile de acoperire, pot înmuia anumite materiale plastice sau pot contribui la fisurarea prin stres. Aparatul de curățare trebuie să îndepărteze contaminarea fără a deteriora substratul sau a lăsa un reziduu care interferează cu umezirea cernelii.
4. O fixare repetabilă
Dispozitivul trebuie să țină produsul fără distorsiuni și să mențină suprafața imprimabilă într-o poziție constantă. Pentru părțile plate, ar trebui să controleze înălțimea și orientarea. Pentru sticle și pahare, sistemul rotativ trebuie să țină produsul concentric și să prevină alunecarea.
O problemă de fixare poate arăta ca o problemă de imprimare. Marginile încețoșate, o cusătură vizibilă a sticlei, ilustrațiile întinse, erorile de înregistrare și schimbarea pozițiilor de imprimare pot rezulta din mișcare, deformare, prindere neuniformă sau diametrul incorect al produsului, mai degrabă decât din cerneala sau capul de imprimare.
5. Probe și instrumente de inspecție
Pregătiți suficiente produse pentru a compara mai multe combinații controlate. O probă este rareori suficientă, deoarece nu vă permite să distingeți efectul de curățare, amorsare, întărire și tratament.
Instrumentele de inspecție utile includ:
- O bandă-sensibilă la presiune definită
- O unealtă-de tăiere transversală adecvată pentru grosimea stratului și substratul
- Materiale de frecare uscate și umede
- Un instrument de zgârietură controlat
- Dyne soluții acolo unde este cazul
- Detergenții, uleiurile, alcoolii sau produsele cosmetice efective utilizate în jurul produsului final
Ce materiale plastice sunt mai ușor sau mai dificil de imprimat UV?
Următorul tabel este un ghid de screening. Nu înlocuiește un test de imprimare real.
| Plastic | Dificultate relativă | Riscuri comune | Abordare de pornire recomandată |
|---|---|---|---|
| Acril sau PMMA | Scăzut spre mediu | Acoperire de protecție, zgârieturi de suprafață, deteriorare cauzată de un agent de curățare nepotrivit | Confirmați dacă suprafața este acoperită, curățați cu atenție și comparați imprimarea directă cu un grund adecvat numai dacă este necesar |
| ABS | Scăzut spre mediu | Reziduuri de eliberare{0}}mucegaiului, finisaj variabil al suprafeței, aditivi | Curăţaţi piesa turnată reală şi executaţi un test de aderenţă direct-la imprimare înainte de a adăuga tratament |
| PVC | Mediu | Migrarea plastifianților, diferite formulări, contaminare | Confirmați calitatea PVC și compatibilitatea cernelii; monitorizați modificările în timp, mai degrabă decât testați numai imediat după imprimare |
| Policarbonat | Mediu | Acoperiri dure, sensibilitate mai curată, variație{0}}de tratare a suprafeței | Identificați orice acoperire și verificați compatibilitatea cu agentul curat înainte de imprimare |
| PET sau PETG | Mediu | Variație de grad, acoperiri, îndoire, tratament inconsecvent | Comparați imprimarea directă, grundul și tratamentul pe gradul exact |
| Polipropilenă | Ridicat | Umecabilitate scăzută, degradarea tratamentului, aditivi, aderență slabă a benzii | Evaluați un grund aprobat, cu plasmă, corona sau tratament cu flacără controlată |
| Polietilenă sau HDPE | Ridicat | Energie de suprafață scăzută, tratament inconsecvent, legare chimică slabă | Utilizați un sistem de tratament și cerneală validat; include verificarea{0}}la nivel de lot |
| Nylon sau PA | Medie spre mare | Absorbția umidității, umpluturi, diferențe de condiționare | Condiționați probele în mod consecvent și comparați tratamentul cu primer sau cu plasmă |
| Produse de tip TPE și silicon- | Foarte sus | Flexibilitate ridicată, rezistență chimică, migrare, crăpare sau decojire a cernelii | Utilizați o cerneală specializată și un proces de tratament destinat materialului exact |
Dacen menține și un ghid dedicatîmbunătățirea aderenței cernelii UV pe produsele plate din plastic. Utilizați-o ca o prezentare generală de susținere, mai degrabă decât ca un substitut pentru testarea specifică-materialelor.
Cum să alegi o metodă de pretratare a plasticului?
| Metodă | Când să-l evaluezi | Avantaje | Principalele limitări |
|---|---|---|---|
| Imprimare directă | Produse acrilice curate, ABS, acoperite deja aprobate pentru cerneală | Cea mai scăzută complexitate a procesului și nicio etapă suplimentară de tratament | Poate eșua atunci când rășina, acoperirea sau furnizorul se schimbă |
| Grund manual | Produse cu volum redus-, tratament local, suprafețe dificile | Simplu de introdus și util pentru testarea comparativă | Grosimea aplicării și consistența operatorului pot varia; grundul poate afecta aspectul |
| Grund imprimabil | Sisteme care pot arunca amorsa numai sub zonele imprimate | Plasare controlată și tratament redus-de suprafață | Necesită o imprimantă compatibilă, grund, cerneală și secvență de întărire |
| Tratament corona | Filme, foi și suprafețe relativ regulate | Potrivit pentru activare continuă sau controlată de suprafață | Suprafețele tridimensionale complexe pot fi dificil de tratat uniform |
| Plasmă atmosferică | Zone localizate și câteva părți tri-dimensionale | Tratament controlabil fără aplicarea unui strat lichid | Echipamentul, distanța duzelor, viteza și uniformitatea tratamentului trebuie controlate |
| Tratament cu flacără | PP, PE și produse turnate selectate în care materialul tolerează căldura | Poate activa rapid suprafețele adecvate | Pereții subțiri, părțile-sensibile la căldură, geometria neuniformă și siguranța operatorului necesită un control atent |
| Tratament combinat și primer | Aplicații care eșuează cu o singură metodă | Poate oferi o fereastră de procesare mai largă | Adaugă costuri și variabile; straturile incompatibile pot eșua în continuare |
Începeți cu cel mai puțin complex proces care îndeplinește cerințele de durabilitate. Mai mult tratament nu este automat mai bun. Căldura excesivă, prea mult grund, expunerea neuniformă a plasmei sau o întârziere mare între tratament și imprimare pot crea noi probleme.
Imprimantă UV plată, cilindrică sau cu picătură mare{0}}?
Produse din plastic plate și fixate-
A imprimantă UV cu platăeste, în general, punctul de plecare corect pentru foi, panouri, carcase, carcase, semne, jucării, panouri de control și piesele ținute orizontal într-un dispozitiv de fixare.
Confirma:
- Suprafața maximă imprimabilă
- Înălțimea maximă a suportului sau a dispozitivului de fixare
- Degajare sigură a capului de imprimare
- Capacitatea de încărcare a mesei
- Zonarea cu vid sau opțiuni de montare a dispozitivelor de fixare
- Configurație cerneală albă și lac
- Numărul de piese care pot fi încărcate pe ciclu
Sticle, cești, tuburi și recipiente rotunde
Un dedicatimprimantă UV cilindricărotește produsul în timp ce căruciorul de imprimare construiește imaginea în jurul suprafeței sale.
TheImprimanta UV cilindrica Dacen F5, de exemplu, este prezentat pentru sticle, cești, produse termos, conserve și alte obiecte cilindrice sau conice. Pagina sa publicată listează suportul CMYK, alb și lac, un interval de diametre de la 45 la 125 de milimetri și o lungime de imprimare de la 30 la 270 de milimetri. Confirmați dimensiunile produsului final, conicitatea, dispozitivul de fixare și configurația înainte de a comanda. :contentReference[oaicite:6]{index=6}
Pentru cerințe de producție mai mari, aimprimantă UV cilindrică cu mai multe-stațiipoate reduce efectul timpului de încărcare și descărcare. Creșterea reală a productivității depinde de ilustrația, straturile albe și de lac, modul de calitate a imprimării, manipularea produsului și fluxul de lucru al operatorului.
Produse crescute și neregulate
Produsele cu mânere, curbe adânci, trepte sau variații mari de înălțime au nevoie de mai mult decât o masă mai mare. Distanța excesivă dintre placa duzei și zonele inferioare poate crea suprastropire și o definiție redusă a marginilor, în timp ce zonele înălțate pot crea un risc de coliziune.
Consultați îndrumările lui Dacen privindimprimarea produselor cu-caderi mari cu o imprimantă plat UVla evaluarea componentelor neuniforme. Rezultatul imprimabil depinde în continuare de profilul real al suprafeței, dispozitivul de fixare, tehnologia capului de imprimare, cerneala și claritatea acceptabilă a imaginii.
Cum să imprimați UV pe plastic pas cu pas?
Pasul 1: Definiți performanța necesară
Decideți cum va fi utilizat produsul finit înainte de a selecta setările. Un panou decorativ folosit în interior necesită un proces de aprobare diferit de o sticlă expusă la spălare, alcool, produse cosmetice, abraziune sau intemperii în aer liber.
Defini:
- Manipulare și abraziune așteptate
- Indiferent dacă produsul se îndoaie sau se îndoaie
- Contact cu apă, detergent, ulei, alcool sau substanțe chimice
- Expunere la interior sau exterior
- Aspect și luciu necesare
- Criterii de acceptare a clientului sau a industriei
Pasul 2: Identificați materialul și suprafața
Solicitați numele polimerului, furnizorul, numărul piesei, culoarea, informațiile despre acoperire, conținutul reciclat, metoda de fabricație și orice utilizare cunoscută a agenților de dezlipire a mucegaiului-.
Când materialul este necunoscut, nu descrieți lucrarea ca fiind gata de producție. Tratați-l ca pe un test de aplicație și solicitați suficiente mostre pentru comparație.
Pasul 3: Curățați fără a deteriora plasticul
Îndepărtați mai întâi praful. Utilizați o metodă de curățare-compatibilă cu substratul și lăsați suprafața să se usuce complet. Evitați să atingeți zona de imprimare după curățare.
Dacă aderența se schimbă în mod neașteptat, repetați testul utilizând mostre proaspăt curățate și comparați-le cu martori netratate. Acest lucru ajută la determinarea dacă problema provine din contaminare, tratament, cerneală sau întărire.
Pasul 4: Construiți o matrice mică de testare a pretratării
Nu modificați mai multe variabile din același eșantion. O comparație de bază poate include:
- Suprafata curatata cu imprimare directa
- Suprafața curățată cu grund
- Suprafață curățată cu tratamentul fizic selectat
- Tratament fizic urmat de primer, numai atunci când este necesar
Înregistrați agentul de curățare, metoda de tratament, puterea sau viteza de tratament, cantitatea de grund, întârzierea înainte de imprimare, modul de cerneală și setarea UV.
Pasul 5: Pregătiți straturile de culoare, alb și lac
Plasticul transparent și închis necesită adesea un strat alb sub imaginea color. Cerneala albă îmbunătățește opacitatea, dar grosimea excesivă-de cerneală albă poate crește cerințele de întărire, poate încetini producția, poate reduce flexibilitatea și poate afecta textura suprafeței.
Structurile de imprimare posibile includ:
- Numai CMYK
- Alb sub CMYK
- Alb selectat sub anumite zone ale imaginii
- Alb, CMYK și lac selectat
- Mai multe treceri albe unde este necesară și validată o opacitate mai mare
Pasul 6: Controlați dispozitivul și decalajul de imprimare
Confirmați orientarea produsului, punctul cel mai înalt, nivelul suprafeței, spațiul de fixare, funcționarea senzorului și repetabilitatea încărcării.
Un decalaj mare de imprimare poate produce supraspray sau detalii neclare. Un decalaj prea mic crește riscul de coliziune. Pentru imprimarea cilindrică, confirmați, de asemenea, diametrul produsului, circumferința, presiunea de prindere, alinierea axială, deformarea radială, direcția de rotație și poziția planificată a cusăturii.
Pasul 7: Executați o dovadă controlată
Imaginea de probă trebuie să includă text fin, culori solide, degrade, cerneală albă, semne de înregistrare, text invers și lac, acolo unde este necesar. Evaluați claritatea, benzile, densitatea culorii, opacitatea albului, răspândirea cernelii, finisarea suprafeței, aderența și alinierea cusăturilor.
explicaţia lui Dacen desprede ce este necesară verificarea înainte de producțieoferă context suplimentar pentru verificarea lucrărilor de artă și a culorii înainte de a începe o rulare completă.
Pasul 8: Testați, aprobați și înregistrați procesul
Nu aprobați o mostră doar pentru că arată bine. Lăsați timpul de condiționare convenit, apoi executați testele necesare de aderență, abraziune, îndoire, apă, detergent sau chimice.
Înregistrați rețeta de producție aprobată:
- Furnizor de plastic și număr de piesă
- Lotul de materiale
- Proces de curățare
- Pretratare și grund
- Setul de cerneală și ordinea straturilor
- Mod de imprimare și setări de întărire
- Versiunea de fixare
- Condiții de mediu
- Procedura de testare și rezultatul acceptării
- Data aprobării și eșantionul de referință
Cum se testează aderența cernelii UV pe plastic?
Utilizați o bandă definită sau o procedură{0}}de tăiere încrucișată
Un test cu bandă sau{0}}cropit poate compara mostre netratate, amorse, metode de tratament, setări de întărire și loturi de producție. Testul trebuie să utilizeze de fiecare dată același tăietor, bandă, presiune, timp de așteptare, metodă de îndepărtare și evaluare vizuală.
ASTM D3359descrie metode de testare a benzii-pentru evaluarea aderenței acoperirii, inclusiv utilizarea raportată pe substraturi ne-metalice, cum ar fi plasticul.ISO 2409:2020oferă o metodă-transversală pentru evaluarea rezistenței la separarea stratului de acoperire. ISO notează în mod special că procedura nu ar trebui interpretată ca o măsurare absolută a aderenței. :contentReference[oaicite:7]{index=7}
Aceste standarde pot ghida o procedură internă, dar compania trebuie totuși să definească ce rating este acceptabil pentru produs și dacă sunt necesare teste suplimentare.
Nu utilizați Dyne Level ca rezultat de trecere-sau-rezultat de aderență nereușită
O citire din dină poate indica dacă o suprafață PE sau PP a atins un interval de tensiune-țintă de umectare. Nu poate dovedi că cerneala UV selectată, grundul și procesul de întărire vor supraviețui abraziunii, spălării, îndoirii sau contactului chimic.
Când testarea dină este relevantă, urmați o metodă aprobată, cum ar fiASTM D2578și utilizați rezultatul ca o intrare de control-procesului, mai degrabă decât testul de acceptare-produsului final.
Adăugați teste care se potrivesc cu aplicația
| Test | Ce ajută la evaluare | Semne tipice de eșec |
|---|---|---|
| Bandă sau tăiat-în cruce | Rezistență la separare la marginile tăiate și zonele imprimate | Descuamarea, îndepărtarea pătratului, ridicarea marginilor |
| Frecare uscată și umedă | Rezistență la manipulare și frecare repetată | Transfer de culoare, pierdere de luciu, imagine uzată |
| Test de zgârietură | Duritatea suprafeței și deteriorarea filmului local | Decupare, delaminare, substrat expus |
| Test de îndoire sau îndoire | Flexibilitate-filmului de cerneală pentru produsele mobile | Crăpare, albire, ridicare margini |
| Expunerea la apă sau detergent | Performanță în timpul spălării sau utilizării umede | Înmuiere, peeling, colorare, luciu redus |
| Expunerea chimică | Rezistență la alcool, ulei, produse cosmetice sau produse de curățare | Pete, decolorare, umflare, pierdere a aderenței |
| Expunere în aer liber sau accelerată | Rezistență la lumină, temperatură și intemperii | Decolorare, cretare, crăpare, modificare a aderenței |
O modalitate mai bună de a diagnostica peelingul cu cerneală UV
Când cerneala se desprinde de plastic, schimbarea mai întâi a puterii lămpii poate ascunde cauza reală. Utilizați următoarea ordine de diagnosticare.
- Verificați contaminarea.Repetați curățarea pe mostre proaspete și confirmați că agentul de curățare nu lasă reziduuri.
- Verificați umezirea și tratamentul.Comparați probele netratate, tratate cu grund-și tratate fizic.
- Verificați compatibilitatea cernelii și grundului.Confirmați fișele tehnice și evitați amestecarea sistemelor neaprobate.
- Verificați întărirea.Examinați grosimea cernelii, straturile albe, viteza, starea lămpii și setările UV.
- Verificați solicitarea mecanică.Determinați dacă îndoirea, strângerea, schimbarea temperaturii sau ambalarea cauzează crăparea sau ridicarea filmului.
- Verificați modificările lotului.Comparați produsul eșuat cu proba de referință aprobată și cu lotul de material.
Pentru aplicațiile pentru sticle și pahare, Dacen oferă îndrumări separate despreîmbunătățirea aderenței la imprimarea cilindrice UV.
Probleme comune de imprimare UV pe plastic
| Problemă | Cauze probabile | Verificări recomandate |
|---|---|---|
| Cerneala se desprinde în timpul testării benzii | Contaminare, umectabilitate scăzută, cerneală sau grund incompatibil, întărire incompletă | Repetați curățarea, comparați metodele de tratament, verificați sistemul de cerneală și întărirea |
| Mărgelele de cerneală sau se îndepărtează | Umiditate slabă, silicon, ulei, reziduuri de curățare | Inspectați procesul de curățare și tratarea suprafeței înainte de a schimba modul de imprimare |
| Ochi de pește sau găuri | Praf, ulei, silicon, agenți de degajare-mucegaiului | Îmbunătățiți manipularea pieselor, curățarea, depozitarea și curățarea dispozitivelor de fixare |
| Culoarea pare slabă pe plasticul transparent | Fără bază albă sau densitate albă insuficientă | Adăugați albul selectat, verificați înregistrarea și controlați grosimea totală a cernelii |
| Cerneala se sparge atunci când produsul se îndoaie | Cerneală prea rigidă, peliculă de cerneală excesivă, întărire excesivă, mișcare mare a produsului | Evaluați un sistem de cerneală flexibil și reduceți grosimea inutilă a stratului |
| Imaginea sticlei nu se întâlnește la cusătură | Circumferință incorectă, alunecarea produsului, eroare de rotație, lungime greșită a lucrării de artă | Verificați din nou diametrul, presiunea dispozitivului de fixare, calibrarea rotației și permisiunea de cusătură |
| Margini neclare sau pulverizare excesivă | Intervalul de imprimare prea mare, variație excesivă de înălțime, electricitate statică | Îmbunătățiți nivelarea, reduceți decalajul sigur, verificați adecvarea-pentru căderi ridicate și controlul static |
| Cerneala rămâne lipicioasă | Întărire insuficientă, grosime excesivă a cernelii, setări incompatibile | Verificați starea lămpii, viteza, ordinea straturilor, limitele de cerneală și specificațiile reale ale cernelii |
| Aderența se modifică între loturi | Formulare nouă de rășină, acoperire, pigment, agent de eliberare sau nivel de tratament | Înregistrați loturile primite și repetați un test de verificare definit |
Viteza de producție și factori de cost
Cea mai rapidă imprimantă nu este întotdeauna sistemul de producție cu cel mai mic-cost. Costul total depinde de:
- Consumul de cerneală, în special cerneală albă și lac
- Numărul de straturi de imprimare și treceri
- Costul de grund sau de tratament{0}}de suprafață
- Designul dispozitivului și numărul de produse încărcate pe ciclu
- Timpul de încărcare și descărcare a operatorului
- Piese respinse și reprelucrare
- Frecvența modificării operei de artă
- Timp de curățare și întreținere
- Timpul necesar de testare și inspecție
Imprimarea cu plată poate fi eficientă atunci când multe piese identice pot fi încărcate într-un dispozitiv cu mai multe-piese. O imprimantă cilindrică dedicată este în mod normal mai ușor de evaluat pentru decorarea sticlelor și a paharelor la 360-de grade, în timp ce un sistem cu mai multe stații poate oferi mai multă valoare atunci când timpul de încărcare este o constrângere majoră a producției.
Imprimare UV vs. Tampografie și serigrafie
| Metodă | Cel mai potrivit pentru | Avantaje | Principalele limitări |
|---|---|---|---|
| Imprimare digitală UV | Imagini complet-color, date variabile, modificări frecvente ale lucrărilor de artă, produse plate sau cilindrice | Flux de lucru digital, fără placă pentru fiecare design, opțiuni de alb și lac | Necesită testarea substratului, dispozitive adecvate și controlul aderenței |
| Tampografie | Grafică mică-color, zone încastrate, piese turnate complexe | Poate ajunge la suprafețe curbate și neregulate | Necesită tampoane, farfurii, pregătirea cernelii și configurarea-după-color |
| Serigrafie | Grafică îndrăzneață, depozite de cerneală mai mari, comenzi repetate | Proces stabilit pentru o acoperire puternică de-culoare | Ecranele și configurarea sunt necesare pentru fiecare design sau culoare |
| Ștanțare la cald sau transfer | Efecte de folie și aplicații selectate cu repetare ridicată- | Efecte decorative distincte și repetabilitate | Necesită căldură, presiune, transferuri compatibile și scule |
Imprimarea UV merită de obicei evaluată atunci când proiectul necesită grafică fotografică, culori multiple, timp scurt de configurare, informații variabile, cerneală albă, lac selectat sau modificări frecvente de design. Imprimarea prin tampografie sau serigrafie poate rămâne mai economică în cazul lucrărilor cu-color spot simple, foarte repetitive.
Un flux de lucru ilustrativ de evaluare-paharelor din plastic
Luați în considerare o cană transparentă din polipropilenă care produce culori slabe și nu trece testul benzii. O evaluare controlată ar putea urma această secvență:
- Confirmați rășina și dacă furnizorul folosește un agent de eliberare.
- Curățați mai multe probe folosind o metodă aprobată și păstrați un control netratat.
- Comparați imprimarea directă, grundul și o metodă validată de-tratare a suprafeței.
- Adăugați o bază albă controlată pentru a îmbunătăți densitatea culorii pe cupa transparentă.
- Păstrați ilustrația, dispozitivul, modul de imprimare și setările UV identice în comparație.
- Condiționați mostrele pentru perioada definită și efectuați aceleași teste cu bandă, frecare umedă-și detergent.
- Aprobați numai procesul de-cel mai scăzută complexitate care îndeplinește cerințele reale de utilizare.
a lui Dacenmostre de pahare de plastic transparentşiexemple de imprimare a sticlelorarată formatele relevante de aplicație. Fotografiile mostre demonstrează capacitatea vizuală, dar durabilitatea producției trebuie totuși confirmată prin procesul de testare descris mai sus.
Informații de pregătit înainte de a solicita o recomandare de imprimantă
Organizați informațiile despre proiect în șase grupuri:
- Material:rășină, furnizor, număr de piesă, culoare, acoperire, conținut reciclat și metoda de fabricație
- Geometrie:dimensiunile produsului, suprafața imprimabilă, variația înălțimii, diametrul, conicitatea, mânerele, cusăturile și caracteristicile înălțate
- Cerințe de imprimare:opera de artă, culori, cerneală albă, lac, textură, unghi de imprimare și acoperire la 360 de grade
- Durabilitate:abraziune, spălare, îndoire, substanțe chimice, expunere în aer liber și standardul de testare necesar
- Productie:volumul zilnic, dimensiunea comenzii, frecvența modificării lucrărilor de artă, metoda de încărcare și durata ciclului țintă
- Mostre:suficiente produse fizice pentru pretratare, imprimare, întărire și teste distructive de aderență
Întrebări frecvente
Cerneala UV se lipeste de orice tip de plastic?
R: Nu. Aderența depinde de rășină, aditivi, acoperiri, contaminare, cerneală, grund, tratament, întărire și utilizare finală. Produsul real trebuie să fie calificat ca un proces complet.
Fiecare plastic are nevoie de grund înainte de imprimarea UV?
R: Nu. Unele produse curate din acril, ABS, PVC, PET și acoperite pot îndeplini standardul cerut fără grund. Materialele de tip PP, PE, silicon-și unele suprafețe acoperite sunt mai probabil să necesite un tratament suplimentar.
O imprimantă UV poate imprima pe polipropilenă și polietilenă?
R: Da, dar aceste materiale plastice sunt adesea dificile din cauza umectabilității scăzute și a diferențelor de formulare. Poate fi necesar un tratament cu amorsare, plasmă, corona sau cu flacără controlată.
Pot imprima cerneală albă pe plastic transparent?
A: Da. Cerneala albă poate fi imprimată sub CMYK pentru a îmbunătăți densitatea culorii, poate fi utilizată ca element de design independent sau limitată la zonele selectate.
Ce imprimantă UV este potrivită pentru sticle de plastic?
R: O imprimantă UV cilindrică este, în general, punctul de plecare corect pentru sticle rotunde, pahare, tuburi, produse termos și cutii. Confirmați diametrul, lungimea imprimabilă, conicitatea, cerințele de cusătură, volumul de producție și configurația cernelii.
De ce cerneala UV dezlipește plasticul?
R: Cele mai frecvente cauze sunt contaminarea, umezirea slabă, cerneala sau grund incompatibil, tratamentul insuficient sau nepotrivit, întărirea incompletă, grosimea excesivă a cernelii sau solicitarea mecanică.
Imprimarea UV pe plastic este rezistentă la apă?
R: O imprimare UV întărită poate rezista expunerii obișnuite la apă, dar „rezistă la apă”, „sigură-la mașina de spălat vase” și „rezistent-chimic” sunt afirmații la nivel de produs-. Acestea necesită teste definite pentru temperatura apei, timpul de expunere, detergentul, abraziunea, substratul și utilizarea prevăzută.
Ar trebui testat fiecare lot de material?
R: Este posibil să nu fie necesar un test de calificare complet pentru fiecare lot de producție, dar o verificare definită-materialului primit este recomandabilă atunci când furnizorul, rășina, culoarea, acoperirea, procesul de turnare, amorsa, cerneala sau starea de tratament se schimbă.
Recomandare finală
Imprimarea UV de succes pe plastic depinde de patru decizii conexe: identificarea materialului, selectarea celui mai simplu tratament care îndeplinește cerințele, potrivirea imprimantei și a dispozitivului de fixare cu geometria produsului și verificarea rezultatului prin teste repetabile.
Pentru foile plate, panourile, carcasele și componentele fixate-de fixare, începeți cu o evaluare a imprimantei plat. Pentru sticle, pahare, tuburi și alte produse rotative, evaluați un sistem cilindric dedicat. Produsele ridicate sau neregulate pot necesita tehnologie de-cadere ridicată sau un dispozitiv personalizat.
Înainte de a alege o mașină, furnizați informațiile despre material, dimensiunile produsului, opera de artă, durabilitatea necesară, volumul de producție și mostrele fizice. Putețicontactați Dacen pentru o evaluare a tipăririi plasticeastfel încât imprimanta, configurația cernelii, dispozitivul de fixare, pretratarea și planul de testare{0}}să poată fi evaluate împreună.
